斗輪堆取料機是目前國內大型松散物料堆取的主要設備，在煤碳、礦山、港口等地應用廣泛。由于工況復雜，物料運輸普遍存在粒度大、速度快等特點(diǎn)，導致物料沖擊較大，所以在落煤管及煤斗等物料沖刷面應設置耐磨襯板，以防止金屬結構件的磨損和過(guò)早損壞，耐磨襯板主要有：不銹鋼襯板，陶瓷襯板，耐磨復合襯板，我公司根據以往經(jīng)驗總結如下：

　　耐磨襯板的選型及性能比較

　　目前我國國內生產(chǎn)的耐磨襯板品種較多，但性能參差不齊。下面根據多年的實(shí)際經(jīng)驗及用戶(hù)反饋，按耐磨損、便于更換和經(jīng)濟實(shí)用的選用原則，對斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處6種常用耐磨襯板的優(yōu)缺點(diǎn)及其性能作大致比較。

　　不銹鋼襯板不銹鋼襯板的吸水率及熱膨脹系數較高，耐沖擊，表面光滑平整，有利于物料流動(dòng)，是散料機械行業(yè)較受用戶(hù)青睞的產(chǎn)品。但在實(shí)際應用中，因其價(jià)格較高，在工程預算中很難有競爭力，而且根據用戶(hù)回饋的信息，除耐沖擊性能較其他產(chǎn)品具有一定的優(yōu)勢外，總體性?xún)r(jià)比并不高，實(shí)際應用效果也不是很優(yōu)越。

　　陶瓷剛玉橡膠襯板陶瓷剛玉橡膠襯板是將超高耐磨剛玉陶瓷片

　　鑲嵌于特種橡膠中形成的襯板，再以高強度硫化型粘合劑與鋼板加熱加壓硫化而成。具有耐沖擊、超高耐磨、防靜電、防腐蝕等性能，且安裝簡(jiǎn)便。廣泛適用于散料機械行業(yè)的運輸、配料等系統中，例如斗輪堆取料機的中心落煤管及料斗等處。陶瓷剛玉橡膠襯板中的耐磨陶瓷片采用高耐磨高韌性的特種陶瓷研制而成，采用95%的Al2O3添加多種耐磨材料，100噸干壓成型，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點(diǎn)。耐磨陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。采用耐高溫、抗老化的專(zhuān)用黏合劑，可根據實(shí)際使用要求調制。襯板能扭曲、劃割，適用于安裝在各種異形設備上，并具有耐水、耐弱酸堿等特性。但陶瓷剛玉橡膠襯板相對于其它襯板工藝較復雜，對環(huán)境溫度要求較高，必須限制在100℃以下的環(huán)境溫度中使用。價(jià)格相對也較高，用戶(hù)實(shí)際應用較少。

　　鑄石襯板鑄石襯板是傳統的耐磨襯板，使用歷史久遠，且價(jià)格低廉。具有沖擊性能略?xún)?yōu)于微晶襯板、耐磨、吸水率和熱膨脹系數低、施工簡(jiǎn)易、物料流動(dòng)性好、性?xún)r(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。但襯板較厚，表里細密不一。由于生產(chǎn)廠(chǎng)家眾多，價(jià)格差異也比較大。有些廠(chǎng)家報價(jià)很低，其實(shí)他們是將粘接材料以次充好，造成襯板極易脫落。固鑄石襯板差異較大，應慎重選擇使用。

　　雙金屬耐磨復合鋼板

　　雙金屬耐磨復合鋼板是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節，其壽命可以提高5～10倍。加工出的襯板完全可以滿(mǎn)足像斗輪堆取料機落煤管及煤斗等處高耐磨損的要求。與眾多耐磨襯板相比，雙金屬耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著(zhù)特點(diǎn)：

　　(1)高耐磨性。因其合金層的化學(xué)成分中碳含量和鉻含量較高，碳化物磨損方相垂直分布，耐磨性比鑄造合金提高一倍以上。

　　(2)良好的耐沖擊性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，充分體現了雙金屬的優(yōu)越性，具有良好的耐沖擊性。

　　(3)較好的耐熱性。雙金屬耐磨復合鋼板的耐磨層可以使用在小于600℃工況下。

　　(4)良好的耐腐蝕性。耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。

　　(5)較高的價(jià)格性能比。耐磨復合鋼板雖然制造成本較高，但使用壽命亦數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。

　　(6)方便的加工性能。耐磨復合鋼板可以切割、調平、打孔、彎曲和卷曲等。